चीन के राजमार्ग निर्माण में आंतरायिक डामर मिश्रण उपकरण की भूमिका व्यापक रूप से उद्योग द्वारा मांयता प्राप्त किया गया है । अच्छा डामर मिश्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बैच उपकरण चीन के सामग्री बाजार की वर्तमान स्थिति के साथ बहुत सुसंगत है, ताकि चीन के राजमार्ग निर्माण के तेजी से और अच्छे विकास को सुनिश्चित किया जा सके ।
डामर मिश्रण की गुणवत्ता कई कारकों से संबंधित है। कई अन्य कारकों के प्रभाव के बारे में बात किए बिना, यह पेपर डामर मिश्रण चक्र प्रक्रिया और गुणवत्ता, दक्षता और ऊर्जा खपत के बीच संबंधों पर केंद्रित है।
डामर मिश्रण की उत्पाद गुणवत्ता में गुणवत्ता मानक आवश्यकताएं हैं। इस उत्पाद की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए, उत्पादन उद्यम ने प्रासंगिक सामग्रियों और प्रायोगिक डेटा के संदर्भ में उत्पादन प्रक्रिया मार्गदर्शन दस्तावेज तैयार किया है। ताकि चीन के राजमार्ग निर्माण में योग्य डामर मिश्रण की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित की जा सके ।
यह आम तौर पर उद्योग में मान्यता प्राप्त है कि आंतरायिक डामर मिश्रण उपकरण का मिश्रण चक्र आमतौर पर 45 सेकंड होता है। हालांकि यह एक अनिवार्य मानक नहीं है, यह मूल रूप से अनुपालन के लिए आधार बनने के लिए प्रासंगिक विभागों (इंजीनियरिंग डिजाइन, उपकरण डिजाइन, पर्यवेक्षण, आदि) का मार्गदर्शन करता है।
मिक्सिंग साइकल में इससे संबंधित विभिन्न प्रोसेस स्टेप्स शामिल हैं, जिन्हें मिक्सिंग सीक्वेंस भी कहा जा सकता है। कुछ प्रक्रियाएं समय अनुक्रम में ओवरलैप होती हैं और कुछ स्वतंत्र होती हैं। मिश्रण चक्र में स्वतंत्र प्रक्रिया अनुक्रम की गारंटी दी जानी चाहिए, इसलिए यह मिश्रण चक्र के छोटा होने को सीमित करने वाला मुख्य कारक है। उत्पादों को डिजाइन करते समय, प्रत्येक उपकरण निर्माता अनुक्रम आरेख और संबंधित तत्वों का विश्लेषण करके और प्रक्रिया का विस्तार करके अपने उत्पादों को कम या ज्यादा डिजाइन, अनुकूलित और व्यवस्थित करता है।
इसके बाद, मिश्रण प्रक्रिया सिमुलेशन द्वारा विश्लेषण किया जाता है। मिश्रण ग्रेडेशन मानक कार्य स्थिति के अधीन होगा।
मिश्रण चक्र में निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं:
1. बैचिंग - 6 प्रकार के समुच्चय का अनुक्रमिक माप; 3 प्रकार के पाउडर का अनुक्रमिक माप; डामर की माप;
2. संख्यात्मक स्थिरता समय और प्रत्येक साइलो का खुलने और समापन समय;
3. तीन पैमानों खाली पैमाने पर दरवाजा और निर्वहन सामग्री खोलते हैं, और दरवाजा बंद करने के संकेत के समय भेजते हैं;
4. सभी तीन सामग्री मिश्रण बर्तन में डाल रहे हैं के बाद --- मिश्रण, समय मिश्रण शुरू;
5. मिश्रण बर्तन के निर्वहन वाल्व से खोलने और बंद समय मिश्रण बर्तन के खाली करने के लिए और दरवाजा बंद करने के लिए एक संकेत भेजने के पूरा होने के लिए ।
ऊपर आइटम 1 में, पाउडर, डामर और कुल एक ही समय में मापा जा सकता है, यानी, वे समय में छा सकते हैं। सबसे लंबा समय लें। उपरोक्त विश्लेषण और वास्तविक उत्पादन से, यह देखा जा सकता है कि ग्रेडिंग में कुल का अनुपात 90% से अधिक है, और छह प्रकार के कुल का माप समय सबसे लंबा है। इसलिए, प्रत्येक निर्माता ने विभिन्न सुधार योजनाएं विकसित की हैं: एक समग्र बिन दरवाजे के क्षेत्र को बढ़ाना है। निर्वहन की गति में तेजी आती है और विभिन्न समुच्चय के पैमाइश समय को छोटा किया जाता है। हालांकि, समग्र माप के अंत में फ्लाई सामग्री त्रुटि बहुत बड़ी है। बाजार में मौजूदा उपकरणों द्वारा किए गए उपाय अलग-अलग डोर साइज योजनाएं हैं। हालांकि, एक और तरीका है तेजी से और ंयूनतम त्रुटि के बीच संतुलन बिंदु खोजने के लिए एक ही समय में कई हड्डी तराजू को मापने के लिए है । समय के ओवरलैप के बराबर, कुल पैमाइश समय को भी कम किया जा सकता है। इसी प्रकार, उपरोक्त विधि का उपयोग त्रुटि से निपटने के लिए भी किया जा सकता है, या सामग्री गिरने की मात्रा को सीधे छोटे दरवाजे के माध्यम से सीमित किया जा सकता है। हालांकि, सामग्री और ग्रेडेशन की अनुमति मिलने पर उत्तरार्द्ध विधि का एहसास करना मुश्किल है।
आइटम 2: दरवाजा खोलने और बंद करने के लिए वजन के माध्यम से नियंत्रण प्रणाली को संकेतों को वापस खिलाने के लिए विभिन्न सामग्रियों की माप के लिए एक वजन पैमाने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में समय लगता है। उद्घाटन और समापन समय को छोटा करना, पैमाइश सिग्नल के स्थिरता समय को छोटा करना और कंप्यूटर गणना के बाद सिग्नल के पारेषण समय को छोटा करना विभिन्न निर्माताओं के शोध विषय हैं। यह माप सटीकता और स्थिरता का अवतार भी है, और विभिन्न विनिर्माताओं के नियंत्रण प्रणाली पेटेंट भी यहां परिलक्षित होते हैं ।
आइटम 3: प्रत्येक दरवाजे की कार्रवाई की गति सिलेंडर, सोनालिका वाल्व और सिग्नल सेंसर की स्थापना की स्थिति सहित विभिन्न यांत्रिक घटकों के प्रदर्शन का अवतार है। इसमें डिजाइनर के प्रकार चयन का विचार, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग कर्मियों का तकनीकी स्तर और प्रक्रिया की समझ शामिल है। इस समय आदर्श न्यूनतम समय तक पहुंचना चाहिए।
आइटम 4, मिश्रण समय। जब सभी सामग्रियों को मिश्रण पॉट में रखा जाता है, तो मिश्रण और समय शुरू करें जब तक कि अनुभवजन्य समय डेटा और प्रयोगात्मक परिणाम आपको बता दें कि उन्हें समान रूप से मिलाया गया है और डामर की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा किया गया है। यह भी विशिष्ट मूल्यों के बिना एक समय आइटम है । अब, मिश्रण समय मूल रूप से इंजीनियरिंग डिजाइनरों और पर्यवेक्षकों की आवश्यकताओं और उनके द्वारा दिए गए समय के अनुसार निर्धारित किया गया है । आम तौर पर, प्रयोगशाला इस समय सत्यापित नहीं करती है, जो वास्तविक उत्पादन चक्र में बहुत बड़े अनुपात के लिए खातों । क्या यह उचित है बहस का मुद्दा है । बाद में इस पर विस्तार से चर्चा की जाएगी।
आइटम 5: जब मिश्रण पॉट का डिस्चार्ज वाल्व खोला जाता है तो ध्यान रखें। यह सीधे मिश्रण पॉट है, जो बस दरवाजे के आकार है के डिजाइन से संबंधित है । हालांकि, कैसे निर्धारित करने के लिए कि मिश्रण बर्तन में सामग्री खाली कर दिया गया है चक्र समय से संबंधित है, और यह भी इस बार निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है ।
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, हमने डामर मिश्रण के मिश्रण उत्पादन चक्र अनुक्रम का स्पष्ट रूप से विश्लेषण किया है।
इस अनुक्रम के स्पष्ट होने के बाद, यह संरचनात्मक डिजाइन, घटक चयन, स्थापना और कमीशनिंग, उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग में मार्गदर्शक भूमिका निभा सकता है, और डामर मिश्रण को जल्दी और अच्छी तरह से उत्पादित कर सकता है। समय को छोटा करने से ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी का प्रभाव आ सकता है ।
मिश्रण समय उत्पादन प्रक्रिया में गारंटी दी जानी चाहिए । यांत्रिक संरचना डिजाइन के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से मिश्रण पॉट, मिश्रण हाथ और मिश्रण ब्लेड का डिजाइन है। मौजूदा मिश्रण बर्तन के प्रकार से, हाथ और मिश्रण ब्लेड मिश्रण के झुकाव कोण, शाफ्ट मिश्रण की घूर्णन गति और ब्लेड की रैखिक गति अपेक्षाकृत करीब हैं, तो यहां कोई तुलनात्मक विश्लेषण है । वहां बर्तन मिश्रण के दो स्कूल हैं: एक मिश्रण विशेष रूप से डामर मिश्रण मिश्रण के लिए इस्तेमाल किया बर्तन है, और दूसरे एक बेहतर सीमेंट कंक्रीट मिश्रण बर्तन है । डामर मिश्रण मिश्रण पॉट मुख्य रूप से मिश्रण हथियारों और ब्लेड की संख्या में परिलक्षित होता है, और सबसे प्रतिनिधि जल्दी Marini छोटे बर्तन जल्दी मिश्रण है । दरअसल, बर्तन छोटा नहीं होता और जल्दी मिलाने की वजह से उसकी खासियत होती है। दो तरह के मिक्सिंग पॉट्स की तुलना करके यह पाया जाता है कि सीमेंट मिक्सिंग पॉट और डामर मिक्सिंग पॉट के बीच मिक्सिंग आर्म्स की संख्या में काफी अंतर होता है और मिक्सिंग पॉट में मैटेरियल पर मिक्सिंग आर्म्स और ब्लेड एक ही मिक्सिंग टाइम में कई बार ज्यादा बार रिएक्ट करते हैं। यह समझना मुश्किल नहीं है कि इस त्वरित मिश्रण मोड के तहत, दो बर्तनों के लिए समान मिश्रण प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय काफी छोटा हो जाएगा (उदाहरण के लिए, सीमेंट के ढेर को मिलाते समय, दो लोगों और दो फावड़े की तुलना एक व्यक्ति और एक फावड़ा से की जाती है, जो तेजी से स्पष्ट है)। कुछ विद्वानों का मानना है कि सीमेंट के बर्तन के बड़े ब्लेड भी एक समान मिश्रण के लिए फायदेमंद होंगे। प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं! ऊर्जा संरक्षण के नजरिए से, एक ही विनिर्देश के मिश्रण पॉट के लिए, तेजी से मिश्रण अपनी वास्तविक ऊर्जा की खपत के मामले में बड़ा है । कम समय में सामग्री के मिश्रण के लिए इन ऊर्जा खपत की जाती है। दूसरे शब्दों में, एक ही समय में उत्पादन में वृद्धि होगी। उत्पादकता में वृद्धि का अर्थ है पूर्ण उपकरणों के उत्पादन के लिए ऊर्जा की खपत की बचत करना ।
दुर्भाग्य से, उद्योग के उत्पादन प्रबंधन में, अनुभूति की जड़ता समय और प्रक्रिया मापदंडों मिश्रण की प्रथागत आवश्यकताओं की ओर जाता है । यहां तक कि कुछ इंजीनियरिंग परियोजनाओं की गुणवत्ता पर्यवेक्षण की आवश्यकता है कि मिश्रण समय कितने सेकंड तक पहुंचने चाहिए, बजाय मानक के रूप में उत्पाद की गुणवत्ता ले । यह रूढ़िवादिता का परिचायक है। यह अभ्यास उपकरण प्रौद्योगिकी नवाचार और बाजार प्रतिस्पर्धा के लिए अनुकूल नहीं है ।
यह मिश्रण समय का विश्लेषण है। मिक्सिंग पॉट डोर के डिजाइन के लिए, महत्वपूर्ण बिंदु वेंटिंग समय को कम करना होना चाहिए। वेंटिंग समय के लिए, मिश्रण हथियारों और ब्लेड की संख्या में वृद्धि भी वेंटिंग समय को छोटा करने के लिए अनुकूल है।
विभिन्न दरवाजों के उद्घाटन और समापन प्रक्रिया की परिचालन गति घटकों के प्रदर्शन के अधीन है। घटकों के चयन में तेज, स्थिर और लंबे जीवन के संतुलन बिंदु को कैसे प्राप्त किया जाए डिजाइनरों के लिए सबसे बड़ी सीमा तक समय को छोटा करने पर विचार करने के लिए प्रारंभिक बिंदु है।
अंत में, स्थापना और डिबगिंग। स्थापना और कमीशनिंग बहुत महत्वपूर्ण है। कमीशनिंग इंजीनियरों का पेशेवर स्तर सीधे उत्पादन प्रक्रिया के मापदंडों की सेटिंग को प्रभावित करता है। सहायक उत्पादन समय को छोटा करने में विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों की भूमिका को पूरी तरह से समझने और पॉट विशेषताओं को मिलाने की वैज्ञानिक सेटिंग के बाद ही उत्पादन उपकरण अपनी देय उत्पादन क्षमता को पूरा खेल दे सकते हैं। एक सरगर्मी चक्र सेकंड में गणना की जाती है। आउटपुट में हर सेकंड करीब 3% की बढ़ोतरी होगी । व्यापक ऊर्जा खपत काफी कम हो जाएगी ।
इसलिए, विभिन्न प्रभावित कारकों, पारस्परिक संबंधों और विस्तार, निरंतर विश्लेषण और अनुसंधान, रिवर्स डिजाइन से आगे डिजाइन के विश्लेषण के माध्यम से आंतरायिक डामर मिश्रण उपकरण की मुख्य डिजाइन लाइन के रूप में मिश्रण चक्र लेना, डामर मिश्रण उपकरणों की उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।
